مسامير رأس سداسي سوداء، فولاذ سبائك، درجة 12.9، طلاء أكسيد أسود، مثقوب بالكامل، قياسي

عزيزي العملاء، نحن نفهم المخاوف المختلفة التي قد تكون لديكم عند اتخاذ قرار الشراء. لضمان تجربة تسوق خالية من القلق، نعدكم بتقديم حماية شاملة.

🔍 عينة معاينة
قبل الإنتاج، سنقدم لك عينات للتفتيش لضمان أن المنتج يلبي توقعاتك.

🌐 شراكات لوجستية عالمية
قمنا بتأسيس شراكات مع عدة شركات لوجستية دولية لضمان وصول بضائعك بسرعة وأمان.

🛒 سياسة إرجاع بدون عناء
إذا لم تكن راضياً عن المنتج، طالما يستوفي شروطنا للإرجاع، فإنك تحتاج فقط إلى التواصل معنا، وسنوفر لك خدمات إرجاع مريحة.

📏 خدمة التخصيص
نقدم خدمات التخصيص بناءً على الرسومات الهندسية. سواء كانت الأبعاد المحددة أو المتطلبات الخاصة، يمكننا تصنيعها لك حسب الطلب.

اخترنا، وتعني بذلك اختيار الراحة والثقة. قم بطلبك الآن واستمتع بتجربة تسوق خاصة بك!

يمكن استخدام برغي البراغي السداسي بشكل واسع في الأجهزة المنزلية والمكتبية، ومعدات الاتصالات، وتركيب السفن وغيرها من الصناعات الميكانيكية.

مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ من الفئة 12.9، مما يوفر قوة كبيرة.

لون أسود، حماية ممتازة ضد الصدأ.

قطر الخيط: 10 مم؛ خطوة الخيط: 1.5 مم؛ طول البراغي: 35 مم.

تقدم البراغي عالية القوة ذات قبضة الاحتكاك قوة تحميل أولية وقوة اتصال أعلى مقارنة بالبراغي القياسية. إنها تضمن موثوقية وسلامة الاتصالات من خلال تطبيق الحمل الأولي واستخدام الاحتكاك الساكن لمقاومة القص. يمكن تصنيف البراغي عالية القوة بناءً على درجة الأداء، المادة، الشكل الهيكلي، ومجال التطبيق.

1. تصنيف حسب درجة الأداء

• يمكن تصنيف البراغي عالية القوة إلى درجات مثل 8.8، 10.9، و12.9، حيث تشير الأرقام الأعلى إلى قوة أكبر. على سبيل المثال، البراغي من الدرجة 8.8 لديها قوة تسليم تبلغ 800 ميجا باسكال، بينما البراغي من الدرجة 10.9 لديها قوة تسليم تبلغ 900 ميجا باسكال.

2. تصنيف حسب المادة

• تُصنع البراغي ذات القوة العالية عادةً من الفولاذ المقاوم للصدأ، بما في ذلك الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ المقاوم للتآكل. البراغي الفولاذية الكربونية مناسبة للاتصالات العامة، والبراغي الفولاذية المقاومة مناسبة للاستخدامات عالية القوة ومقاومة للتآكل، وأداء البراغي الفولاذية المقاومة أفضل في البيئات الرطبة والتآكل.

3. تصنيف الشكل الهيكلي

• تتضمن الأشكال الهيكلية البراغي ذات الخيوط الكاملة، والبراغي ذات الخيوط الجزئية، والبراغي ذات الرؤوس، وما إلى ذلك، وهي مناسبة لمتطلبات الاتصال المختلفة والظروف البيئية.

4. تصنيف حقل التطبيق

• تُستخدم البراغي عالية القوة على نطاق واسع في الهياكل الإنشائية، والجسور، والمعدات الصناعية، والطيران الفضائي، وغيرها من المجالات، وتُصمم وتُصنع وفقًا للاحتياجات المختلفة.

متطلبات الأداء:

• قوة الشد: السعة التحميلية القصوى للمادة البرغي تحت قوة الشد، مثل قوة الشد الاسمية للبراغي من الدرجة 10.9 والتي تبلغ 1000 ميجا باسكال.

• القوة الحدية: القيمة الحرجة للإجهاد التي ينتقل فيها المادة من التشوه المرن إلى التشوه اللدن تحت تأثير القوى الخارجية، مثل 640 ميجا باسكال لبراغي الفئة 8.8 و900 ميجا باسكال لبراغي الفئة 10.9.

• نسبة القوة الحدية إلى القوة الشدية: نسبة القوة الحدية إلى القوة الشدية، وهي معلمة مهمة لقياس مرونة المادة. بالنسبة للبراغي عالية القوة، تكون نسبة القوة الحدية إلى القوة الشدية عادة بين 0.8 و0.9.

تُستهلك الأبراج عالية القوة بشكل كبير في مجال الهيكل الإنشائي في الصين، حيث تمثل حوالي 60٪ من الإنتاج الكلي، وتُستخدم بشكل رئيسي لربط أعمدة وأسوار الهياكل المعدنية ونُظم الدعم الزلزالي. في بناء الجسور، تتجاوز نسبة استخدام الأبراج عالية القوة في الهياكل الكبيرة مثل الجسور المعلقة والجسور ذات الأنابيب 70٪. في مجال المعدات الصناعية، تلعب الأبراج عالية القوة دورًا حاسمًا في ربط معدات كيميائية، الآلات الثقيلة، والأوعية تحت الضغط. وفي مجال الطيران الفضائي، تُستخدم الأبراج عالية القوة لربط مكونات الطائرات مثل المحركات، الأجنحة، والمشاة الهوائية، ويجب أن تصمد أمام القوى الهائلة الناتجة عن الطيران بسرعات عالية وتظل مستقرة، مما يتطلب تحكمًا صارمًا في الجودة واختبارات دقيقة.

المثبتات هي فئة من الأجزاء الميكانيكية التي تُستخدم على نطاق واسع لربط التثبيت. في مختلف الآلات، المعدات، السيارات، السفن، السكك الحديدية، الجسور، المباني، الهياكل، الأدوات، الأجهزة، العدادات والمستلزمات وما إلى ذلك، يمكن رؤية مجموعة متنوعة من المثبتات. يتميز هذا النوع بتنوع كبير في المواصفات والأداء واستخدامات مختلفة، ودرجة التوحيد، السلسلة والتعميم مرتفعة أيضًا.

الأجهزة المستخدمة بشكل شائع لاختبار المثبتات

تطوير وتصميم المسمار هو الجزء الأكثر أهمية من السيطرة على الجودة، من التغذية إلى شحنات المنتج النهائي هناك عدة بوابات رئيسية، ولكل من هذه البوابات طرق فحص مختلفة. أولاً، تتعلق المواد الواردة بالمظهر، الحجم، العناصر، الأداء، اختبار المواد الضارة، وما إلى ذلك؛ العملية أكثر ارتباطاً بالمظهر، الحجم، الاختبار بالطرق الصوتية، خط السباكة؛ معالجة الحرارة أكثر ارتباطاً بالمظهر، الصلابة، عزم الدوران، الشد، المعالجة المعدنية، وما إلى ذلك؛ أما المعالجة السطحية فتشمل اختبار الهشاشة الهيدروجينية، الطلاء، الرش المالح، وما إلى ذلك، بما في ذلك اختبار المواد الضارة أثناء الشحن. بالنسبة لاختبار الحجم والمظهر، الشائع هو العنصر الثانوي، جهاز قياس المخطط، آلة قياس الإحداثيات الثلاثية، آلة تصنيف الصور؛ اختبارات الميكانيكا والكيمياء تعتمد بشكل رئيسي على جهاز قياس الصلادة، آلة الشد، المجهر المعدني؛ اختبار المواد يشمل مُحلل الطيف، وجهاز اختبار الرش المالح.

يحتوي عادةً على ما يلي أنواع الأجزاء الثمانية:

1. البراغي: 2. المسمار الطويل: 3. الفواصل: 4. مسامير الخشب: 5. الغسالات: 6. حلقة الاحتفاظ: 7. الدبابيس: 8. المسامير

• تأسست QingSong في عام 1990، وهي شركة متخصصة في تصنيع العناصر السريعة مع 33 عامًا من الخبرة في الإنتاج والبحث والتطوير.
• على مر السنين، كنّا دائمًا ملتزمين بتقديم منتجات ذات جودة عالية وخدمة جيدة لعملائنا.
• يمكننا إنتاج وبيع جميع أنواع العناصر السريعة القياسية وكذلك تخصيص جميع أنواع العناصر السريعة غير القياسية.