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블랙 육각 머리 나사 볼트, 합금 강, 12.9 등급, 블랙 옥사이드 마감, 완전히 나사산, 표준

제품 이름
블랙 헥스 헤드 스크류 볼트
재료
스테인레스 스틸, 합금, 탄소 강철, 브라스, 알루미늄 등
브랜드
JQS
마감
블랙 산화 피니시
헤드 스타일
육각
크기
M4-M30, 또는 요청 및 설계에 따른 비표준
비표준
도면이나 샘플에 따라 OEM 가능
매개변수

고객 여러분, 구매 결정을 내릴 때 가질 수 있는 다양한 우려를 이해합니다. 안심하고 쇼핑할 수 있도록 귀하에게 포괄적인 보호를 제공하겠다는 약속드립니다.

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헥스 스크류 볼트는 가정 및 사무용 가전제품, 통신 장비, 선박 조립 및 기타 기계 산업에서 널리 사용할 수 있습니다.

합금 강 12.9급으로 만들어져 뛰어난 강도를 제공합니다.

블랙 마감 처리로 녹 방지 보호가 우수합니다.

나사 직경: 10mm; 나사 피치: 1.5mm; 나사 길이: 35mm.

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고강도 마찰 그립 볼트

고강도 마찰그립 볼트는 표준 볼트에 비해 더 높은 사전하중과 연결 강도를 제공합니다. 이들은 사전하중을 적용하고 정적 마찰력을 이용하여 전단력을 저항함으로써 연결의 신뢰성과 안전성을 보장합니다. 고강도 볼트는 성능 등급, 재료, 구조 형태 및 적용 분야에 따라 분류될 수 있습니다.

1. 성능 등급 분류

• 고강도 볼트는 8.8, 10.9, 12.9와 같은 등급으로 분류되며, 숫자가 클수록 강도가 큽니다. 예를 들어, 8.8 등급 볼트는 항복 강도가 800 MPa이고, 10.9 등급 볼트는 항복 강도가 900 MPa입니다.

2. 재료 분류

• 고강도 볼트는 일반적으로 합금 강철로 만들어지며, 탄소강, 합금강, 스테인레스강이 포함됩니다. 탄소강 볼트는 일반적인 연결에 적합하고, 합금강 볼트는 고강도 및 내식성 용도에 적합하며, 스테인레스강 볼트는 습기와 부식 환경에서 더 나은 성능을 발휘합니다.

3. 구조 형태 분류

• 구조 형태에는 전체 스레드 볼트, 부분 스레드 볼트, 머리형 볼트 등이 있으며, 다양한 연결 요구 사항과 환경 조건에 적합합니다.

4. 응용 분야 분류

• 고강도 볼트는 건축 구조물, 다리, 산업 기계, 항공 우주 등 다양한 분야에서 널리 사용되며, 다양한 필요에 따라 설계 및 제작됩니다.

성능 요구사항:

• 인장 강도: 볼트 재료가 인장력에 견딜 수 있는 최대 하중 능력으로, 예를 들어 10.9 등급 볼트의 명칭 인장 강도는 1000 MPa입니다.

• 인장 강도: 물질이 외부 힘을 받을 때 탄성 변형에서 연성 변형으로 전환되는 중요한 응력 값, 예를 들어 8.8 등급 볼트는 640 MPa이고 10.9 등급 볼트는 900 MPa입니다.

• 인장 비율: 인장 강도에 대한 항복 강도의 비율로, 물질의 연성 정도를 측정하는 중요한 매개변수입니다. 고강도 볼트의 경우 인장 비율은 일반적으로 0.8에서 0.9 사이입니다.

고강도 볼트는 중국의 건축 구조 분야에서 많이 사용되며, 총 생산량의 약 60%를 차지하며 주로 강구조물의 보와 기둥 및 지진 저항 시스템을 연결하는 데 사용됩니다. 다리 건설에서는 현수교나 사장교와 같은 대형 구조물에서 고강도 볼트의 사용 비율이 70%를 초과합니다. 산업 장비 분야에서는 고강도 볼트가 화학 장치, 중기계, 압력 용기 등을 연결하는 데 중요한 역할을 합니다. 항공우주 분야에서는 고강도 볼트가 항공기 부품(예: 엔진, 날개, 착륙 기어 등)을 연결하는 데 사용되며, 고속 비행으로 인해 발생하는 막대한 힘을 견뎌내고 안정성을 유지해야 하므로 엄격한 품질 관리와 검사가 필요합니다.

전문 고정장치 입문

속임새는 다양한 기계, 설비, 차량, 선박, 철도, 다리, 건물, 구조물, 도구, 기기, 계기 및 공급품 등에서 널리 사용되는 메카니컬 부품의 한 종류이다. 이는 다양한 사양, 성능 및 용도를 특징으로 하며, 표준화, 시리얼화, 일반화된 정도도 매우 높다.

속임새 테스트에 자주 사용되는 장비

고정물의 개발 및 설계는 품질 관리에서 가장 중요한 부분으로, 원료 공급부터 완제품 출하까지 여러 주요 단계가 있으며, 이들 단계에는 다양한 검사 방법이 있습니다. 첫째, 원자재 입고 시에는 외관, 크기, 구성 요소, 성능, 유해 물질 검사 등이 포함됩니다. 공정 중에는 외관, 크기, 타격 테스트, 단조 선 등이 더 중요합니다. 열처리 과정에서는 외관, 경도, 토크, 인장, 금속학적 특성 등이 더 중요하며, 표면 처리 과정에서는 수소 브리지 테스트, 도금, 소금무역 테스트 등이 포함되며, 출하 단계에서도 유해 물질 검사를 포함합니다. 크기와 외관 검사에서는 2차원 요소 분석기, 윤곽 측정기, 3차원 좌표 측정기, 이미지 정렬기가 일반적으로 사용됩니다. 기계적 및 화학적 검사에는 경도계, 인장 시험기, 금속 현미경이 주로 사용됩니다. 재료 검사에는 스펙트럼 분석기와 소금무역 테스트기도 포함됩니다.

일반적으로 다음 8 가지 유형의 부품을 포함합니다:

1. 볼트: 2. 스터드: 3. 너트: 4. 나무 나사: 5. 워셔: 6. 리테이닝 링: 7. 핀: 8. 릭스

청송은 전문 고정장치 제조업체입니다.
  • 1990년에 설립된 QingSong은 33년간의 생산 및 연구 개발 경력을 가진 전문 패스트너 제조업체입니다.
  • 다수의 연도 동안 우리는 항상 고객에게 고품질 제품과 양호한 서비스를 제공하기 위해 노력해 왔습니다.
  • 우리는 다양한 표준 패스트너를 생산하고 판매하며, 다양한 비표준 패스트너도 맞춤 제작할 수 있습니다.
청송 고정장치 국제 전시회 하이라이트

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청송 혁신: 작업 현장, 저장소 및 테스트 최전선

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